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該設備是征圖針對新能源方形/刀片包膜、噴涂及UV后的電芯外觀全檢設備。通過2D/2.5D/3D成像技術，結合自主研發(fā)的AI軟件和征圖新能源電芯檢測大模型，實現六面外觀的缺陷檢測和工藝追溯及修復。通過對防爆閥/極柱等固定位置的擦拭清潔，降低工藝（注液/焊接）造成的可擦除缺陷比例，提高整體良率。同時根據報表追溯和定位工藝缺陷（如包膜氣泡）產生的環(huán)節(jié)，指導工藝改善，提高制程良率?？纱钆淙毕菪迯湍K，對如氣泡、極柱劃痕等進行修復。

產品特點

高效易換的傳輸機構

采用交替/環(huán)形線傳輸機構，產品換型采用替換夾爪、模組組件，流道快速調整，視覺模塊簡易調整。

高兼容性的系統成像

兼容方形、刀片電芯包膜、噴涂、UV工藝；對產品的頂蓋面（含極柱、塑膠圈、防爆閥、二維碼、頂貼片）、大面、窄面、底面、8條棱邊、折邊折角區(qū)、開窗區(qū)。

典型缺陷全覆蓋檢測

采用2D/2.5D/3D成像技術，對電芯六面外觀進行全覆蓋成像，具備對膜內軟/硬質異物識別和區(qū)分、防爆閥電解液、防爆閥鋁箔變形、棱邊凹坑/破損/氣泡等關鍵痛點缺陷成像。

精準檢測

自主研發(fā)：核心算法和軟件以及缺陷大模型均為征圖自主設計和研發(fā)。

膜表面缺陷高度缺陷/非高度缺陷檢測區(qū)分。

征圖專有膜內軟硬質異物區(qū)分成像系統，區(qū)分比例達到99%。

百萬級膜面缺陷庫AI大模型，涵蓋98%以上缺陷。

防爆閥電解液檢測：針對透明電解液可成像，不漏檢。

兼容磨砂/光面、方形/圓形/六邊形/八邊形、固定加工紋理等極柱成像和檢測。

NG品可修復及重工分流：對檢出NG品分檔，實現可修復型、需重工型不良的分流下料。

清潔及修復

通過無塵布+溶劑擦拭極柱、防爆閥表面，可將電解液進行清潔

針對膜面氣泡缺陷，進行輥壓修復和復投

• 設備尺寸（不含拉帶）：4500*3500*2300（mm）
• 生產產能（PPM）：藍膜標準機24PPM
• 檢測能力：漏檢率0%（非安全項 <0.2%）過檢率：<3%
• 軟件配置：FS-Lighting/FS-AI/FS-MES/FS-Judge

我們的價值

對產線

a、缺陷快速識別和定位，生產良率的動態(tài)跟蹤和改善

b、指導人工復判和重工，合理安排人力部署，提高產線人效

c、減少人工投入，降低管理難度和成本

對制程

a、快速明確TOP工藝缺陷項及分布，有效指導工藝改善

b、通過快速復判系統，明確缺陷的檢出合理性，有效制定相關規(guī)格參數

c、連續(xù)跟蹤工藝改善達成情況，有效進行偏差分析，達到良率提升目標

對質量管理者

a、對客戶 / 廠內質量定標、定檢驗方法

b、對客訴的追溯和分析報告

c、達到降低客訴的目的

d、對老板，質量分析工具，質量獎罰的依據，和質量改善方向

對企業(yè)負責人

a、行業(yè)趨勢，新設備規(guī)劃，老設備提升競爭力

b、幫企業(yè)掙錢：

質量定標，質量聯動，客戶驗廠，搶訂單

質量客訴少，少被罰

c、省錢，質量&人力&工藝全過程管控

d、提效：檢測結果可視化/交付可控/數據化運營